主要目的是科学地验证鞋类内部组件的长期耐用性。通过使关键材料——特别是衬里和鞋垫——承受重复的摩擦循环，通常超过 25,600 次重复，该设备模拟了长时间行走累积的应力。这种严格的测试协议可确保材料保持其结构完整性，防止导致用户不适或受伤的降解。
循环摩擦测试超越了简单的材料分析，能够预测现实世界的失效点。它证实了鞋子的内部在不损坏并导致穿着者皮肤擦伤的情况下，可以承受数千英里的使用。
模拟现实磨损
复制行走环境
鞋类的损坏与从外到内一样，也常常是从内到外。循环摩擦测试机的设计旨在复制鞋子在长时间行走过程中内部产生的特定、重复的摩擦环境。
它隔离了脚部与内部材料之间的机械相互作用。这确保了数据反映了实际使用情况，而不是静态材料特性。
高循环次数的意义
标准的摩擦测试可能只是表面功夫，但循环测试是一个耐力过程。如行业标准所述，这些测试通常使材料承受超过25,600 次循环。
如此高的数量对于识别“疲劳失效”至关重要。一种材料在 1,000 步后可能看起来没问题，但在 20,000 步后可能会分解。该机器可以在产品上市前揭示这些长期存在的弱点。
确保用户安全与舒适
防止材料降解
衬里和鞋垫是穿着者与鞋子结构的主要接触界面。如果这些组件降解，缓冲层和保护层就会丢失。
循环测试可验证耐磨性，确保材料不会起球、撕裂或磨损到鞋子较粗糙的外层。
减轻皮肤擦伤
此测试的最终目标是保护用户。当衬里失效时，它们会产生粗糙点，导致摩擦水泡和皮肤擦伤。
通过验证材料在应力下保持光滑和完整，制造商直接降低了穿着者脚部受伤的风险。
理解限制
受控与复杂环境
尽管有效，但此测试将摩擦作为主要变量进行隔离。它准确地测量耐磨性，但除非与其他环境控制相结合，否则不一定考虑行走中存在的其他因素，例如大量出汗或极端温度波动。
资源密集型
运行 25,600 次以上的循环测试非常耗时。与快速静态测试相比，这代表了质量保证方面的大量时间投入，需要在生产速度和性能确定性之间进行权衡。
将摩擦数据应用于质量控制
要最大化循环摩擦测试的价值，您必须将结果与您的特定产品目标保持一致。
- 如果您的主要关注点是寿命：优先选择在完成 25,600 次循环阈值后显示零结构损坏或变薄的材料。
- 如果您的主要关注点是用户舒适度：检查测试后材料的表面纹理，确保它没有变得粗糙，即使它在结构上仍然完好。
持续应用此标准可确保您的鞋类隐藏组件与可见设计一样具有相同的质量。
总结表：
| 特征 | 测试细节 | 益处 |
|---|---|---|
| 测试目标 | 衬里和鞋垫 | 确保内部组件的完整性 |
| 循环次数 | 25,600 次以上重复 | 识别长期疲劳失效 |
| 机制 | 重复摩擦 | 模拟现实行走应力 |
| 结果 | 结构验证 | 防止起球、撕裂和水泡 |
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参考文献
- Noelia Rodríguez López, María Jesús Martínez Beltrán. Biomechanical analysis of barefoot walking and three different sports footwear in children aged between 4 and 6 years old. DOI: 10.1371/journal.pone.0291056
本文还参考了以下技术资料 3515 知识库 .
