聚氨酯组分之间精确控制混合比例是决定最终鞋底机械性能的基本机制。通过调整A组分和B组分之间的平衡——例如特定的100:80比例——制造商可以直接确定材料的肖氏硬度，进而决定鞋类的结构耐用性和安全性能。
混合比例是鞋底性能的“主控旋钮”。它控制着形成致密、耐磨外层与保持足够柔韧性以确保充分地面接触和摩擦力之间的关键平衡。
与材料硬度的直接联系
定义肖氏硬度
改变混合比例的直接化学结果是肖氏硬度的变化。该指标定义了聚氨酯材料在压力下抵抗压痕和变形的能力。
A/B组分平衡
在典型的生产环境中，A组分和B组分以精确的比例混合，例如100:80的比例。偏离这个特定平衡允许制造商根据预期用途“调整”鞋底的硬度或软度。
制造影响：表面层
正装鞋的关键性
对于正装鞋和礼服鞋，制造目标通常是耐用性和美观。需要精确的混合比例来确保注塑成型过程正常运行。
“表皮”的形成
正确的硬度比例有助于在模塑过程中形成致密的表面层。这种外层“表皮”对于保护内部泡沫结构和提供高档鞋类所期望的光滑饰面至关重要。
提高耐磨性
这种致密的表面层是抵抗磨损的主要屏障。通过严格控制混合比例以达到目标硬度，制造商确保鞋底能够承受与路面反复摩擦而不会过早降解。
性能力学：摩擦力和安全性
摩擦系数
混合比例对安全性有后续影响。鞋底的硬度直接影响基本摩擦系数，该系数决定了鞋子在各种环境下的滑度。
接触区域动态
硬度决定了用户下踩时鞋底的压缩量。较软的混合物增加了鞋底与地面之间的实际接触面积，从而提高了抓地力。相反，较硬的混合物减小了接触面积，可能会改变抓地力特性。
理解权衡
耐用性与抓地力的冲突
通过混合比例管理着一种固有的反比关系。增加硬度（通过调整比例）可以改善致密的表面层和耐磨性，使鞋子更耐穿。
过度硬化的风险
然而，最大化硬度会减小地面接触面积。如果混合比例导致鞋底过于僵硬，摩擦系数可能会下降，导致穿着者抓地力和稳定性降低。
为您的目标做出正确选择
为了优化您的制造过程，您必须选择与鞋类特定最终用途相符的混合比例。
- 如果您的主要重点是耐用性和正式美观：优先选择可产生更高肖氏硬度的混合比例，以确保形成致密、耐磨的表面层。
- 如果您的主要重点是安全性和抓地力：调整比例以允许较低的硬度，最大化实际接触面积以提高摩擦系数。
掌握混合比例的化学原理是确保鞋底同时满足耐用性标准和安全要求的唯一方法。
总结表：
| 参数 | 高肖氏硬度比例 | 低肖氏硬度比例 |
|---|---|---|
| 材料密度 | 更高（致密的表面层） | 更低（较软的泡沫结构） |
| 耐磨性 | 极佳（耐磨损） | 中等 |
| 接触面积 | 减小 | 增大 |
| 抓地力/牵引力 | 较低的摩擦系数 | 较高的摩擦系数 |
| 最佳用途 | 正装鞋和礼服鞋 | 安全鞋和运动鞋 |
与3515合作，获得精密工程的鞋类解决方案
作为一家为全球分销商和品牌所有者提供服务的规模化制造商，3515利用先进的聚氨酯注射技术提供卓越的性能。我们对化学混合比例的掌握确保了每一款鞋底——从我们的旗舰安全鞋系列到我们的正装和礼服鞋系列——都能实现耐用性和抓地力的完美平衡。
无论您需要坚固的工装靴和战术靴还是高性能的运动鞋和训练鞋，我们全面的生产能力都能以无可挑剔的质量满足您的批量需求。
准备好提升您的产品线了吗？ 立即联系我们，讨论您的制造需求，并了解我们的专业知识如何为您的品牌增值。
参考文献
- Shubham Gupta, Arnab Chanda. Frictional Characteristics of Progressively Worn Footwear Outsoles on Slippery Surfaces. DOI: 10.24874/ti.1434.01.23.05
本文还参考了以下技术资料 3515 知识库 .
