简而言之，防滑性至关重要，因为它直接缓解了工作场所非致命伤害最常见和成本最高的原因之一。具有适当防滑性的安全鞋可在潮湿、油腻或不平坦的表面上提供必要的抓地力和牵引力，从根本上预防事故的发生。
防滑鞋的核心目的不仅仅是增加抓地力，而是作为关键的安全系统。它经过工程设计，能够主动管理鞋底与行走表面之间的相互作用，降低滑倒、绊倒和摔倒的风险，而这些是可预防工作场所伤害的主要原因。
一次简单滑倒的高昂代价
滑倒可能看似小事，但其对人员和运营的累积影响却非常显著。了解这种风险是认识到合适鞋子价值的第一步。
主要的伤害原因
在美国，滑倒、绊倒和摔倒一直位列非致命工伤事故的第三大原因。
这些事故并非偶尔发生的小插曲；在许多行业中，它们是一种频繁且可预测的危险。
对运营的影响
当员工受伤时，其后果会波及整个企业。这可能导致员工长时间休假、项目延误以及劳动力暂时减少，所有这些都会影响生产力和盈利能力。
防滑性是如何实际工作的
有效的防滑性并非单一功能，而是精心设计的结果，它结合了材料科学和功能设计。
鞋底材料的作用
防滑鞋的基础是采用耐用、高摩擦材料制成的鞋底，通常是特种橡胶化合物。这种材料经过配方设计，可在各种表面上产生牢固的抓地力。
胎面设计的重要性
鞋底的图案，即其胎面，与材料同等重要。深邃、清晰的胎面图案旨在将水、油和其他碎屑排出鞋底。
这种疏导作用确保鞋底与地面直接接触，从而在湿滑条件下大大提高牵引力。
衡量性能：摩擦系数
防滑性的有效性通过其摩擦系数进行科学测量。该值量化了鞋子在特定表面上的抓地力。
较高的摩擦系数意味着更好的抓地力和较低的滑倒风险。
解读标准
为确保可靠性，安全鞋会根据严格的行业标准进行测试。这些标准为安全经理和工人提供了明确的基准。
SATRA测试方法
在美国和加拿大，防滑性通常使用 SATRA 测试方法进行评估。该过程在一个人行走步态的脚跟触地和脚尖离地阶段测试性能。
测试在多种表面上进行，包括干燥、潮湿和油腻/潮湿的瓷砖，以模拟真实世界的条件。
ASTM F-2913 标准
要通过广受认可的 ASTM F-2913 测试，鞋子在测试表面上的摩擦系数必须至少达到0.40。这个数字是关键的通过/失败性能基准。
通用标准：ASTM 3445-21
较新的ASTM 3445-21 标准为防滑性提供了更通用、更全面的规范。它有助于安全经理自信地选择合适的鞋类，因为他们知道它符合国际公认的安全水平。
理解权衡
选择合适的安全鞋需要全面考虑。没有一双鞋能完美应对所有危险。
防滑性与其他保护
一双防滑性极佳的靴子可能没有足够的防穿刺性（防止钉子）或耐磨性（抵抗粗糙材料）。必须考虑工作场所的总风险状况。
磨损的影响
防滑鞋底的有效性会随着时间的推移而下降。随着胎面图案磨损，其疏导液体的能力会减弱，鞋子也会失去抓地力。定期检查鞋类是一项关键的安全实践。
“防滑”的迷思
没有任何鞋类是真正“防滑”的。使用“防滑”一词是因为这些鞋子旨在显著降低滑倒的风险，而不是完全消除它。用户的意识和谨慎仍然至关重要。
为您的环境做出正确选择
您的具体工作环境决定了哪些功能最关键。请使用以下指南选择合适的鞋类。
- 如果您的主要重点是潮湿或湿滑的表面：优先选择具有深邃、类似通道的胎面的鞋类，这些鞋类经过专门测试和评级，可在潮湿的瓷砖上表现出色。
- 如果您的主要重点是油腻环境：寻找明确通过 ASTM F-2913 等标准下的油腻/潮湿表面测试的鞋类。
- 如果您的主要重点是合规性和一般安全：选择符合全面的 ASTM 3445-21 标准的鞋类，以确保可靠、全方位的保护基准。
选择合适的防滑安全鞋是积极有效的安全文化的基础投资。
总结表：
| 关键方面 | 其重要性 |
|---|---|
| 主要的伤害原因 | 滑倒、绊倒和摔倒是非致命工伤事故的主要原因。 |
| 核心功能 | 管理鞋底与地面之间的相互作用，以降低滑倒风险。 |
| 关键标准（ASTM F-2913） | 需要最低 0.40 的摩擦系数才能获得认证。 |
| 主要优势 | 保护工人，减少停工时间，降低运营成本。 |
通过选择合适的安全鞋来保护您的员工和您的利润。
作为一家大型制造商，3515 为分销商、品牌所有者和批量客户生产全系列高品质、防滑安全鞋和靴子。我们的鞋类采用先进的鞋底化合物和胎面设计，旨在满足 ASTM F-2913 和 ASTM 3445-21 等严格的安全标准。
我们可以帮助您为您的团队配备耐用鞋类，这些鞋类提供在潮湿、油腻和不平坦表面上所需的关键抓地力。
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