硫化是一种化学过程，通过交联聚合物链将天然橡胶或胶乳转化为更耐用、更有弹性和更稳定的材料。这一过程通常涉及加热和硫磺或其他固化剂，可降低粘性、增强强度并提高耐磨性、耐温性和耐化学性。它能使橡胶在不使用粘合剂的情况下与其他材料粘合，广泛用于制造轮胎、胶鞋和工业部件等产品。
要点说明：
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硫化的定义和目的
- 硫化对天然橡胶或胶乳进行化学改变，以改善其物理特性。
- 该工艺将粘性软橡胶转化为更坚韧、更有弹性的材料，适合长期使用。
- 主要成果包括耐用性提高、粘性降低以及耐热和耐磨等环境因素的能力增强。
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化学过程和成分
- 硫是最常见的硫化剂，可在聚合物链之间形成交联（这是查尔斯-古德伊尔在 1839 年发现的反应）。
- 可添加促进剂（如氧化锌）和活化剂，以加快反应速度或降低所需温度。
- 其他固化剂（如过氧化物或金属氧化物）可用于硅橡胶等特殊用途。
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硫化阶段
- 加热:加热橡胶以激活交联反应（硫磺基体系通常为 140-160°C）。
- 固化:随着交联的形成，橡胶达到最佳弹性和强度。过度固化会使橡胶变脆。
- 冷却:稳定材料结构，以便进一步加工（如成型或压铸）。
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工业应用
- 鞋类:袼褙和鞋底在硫化后成型，以保持形状和耐用性。
- 轮胎:硫化橡胶可为汽车轮胎提供必要的强度和耐热性。
- 密封件和软管:增强的弹性和耐化学性使其成为汽车和工业部件的理想材料。
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与非硫化橡胶相比的优势
- 通过在成型过程中直接粘合，无需使用粘合剂（如水泥）。
- 减少薄弱点，延长高压力应用中的产品寿命。
- 提高大规模生产的一致性，因为硫化橡胶在不同条件下都能保持其特性。
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采购商的考虑因素
- 材料选择:选择硫基系统以获得成本效益，或选择过氧化物以获得更高的耐热性。
- 设备需求:硫化需要受控的加热系统，如高压釜或马弗炉 马弗炉 .
- 质量控制:监控硫化时间和温度，避免硫化不足或硫化过度，以免影响产品性能。
通过了解这些方面，采购商可以更好地评估橡胶材料和加工方法，以满足其特定需求，确保最佳性能和成本效益。
汇总表：
| 指标角度 | 关键细节 |
|---|---|
| 用途 | 将软橡胶转化为耐久、有弹性的材料，并提高其阻力。 |
| 加工工艺 | 利用硫/莪术在高温（140-160°C）下交联聚合物。 |
| 应用 | 鞋类（胶鞋）、轮胎、密封件、软管--适用于高压力环境。 |
| 优点 | 无需粘合剂；使用寿命更长；大批量生产时性能稳定。 |
| 采购提示 | 根据耐热需求选择硫化剂；监控硫化参数。 |
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