计算机平板针织机是制造智能运动鞋鞋面的主要架构。它们利用先进的3D成型技术，将鞋面——包括鞋面、衬里和关键的智能组件——整合到一个无缝的整体中，无需传统的缝纫或组装。
该技术的核心价值在于其同时编织结构完整性和电子功能的能力。通过消除中间的裁剪和缝纫工序，这些机器实现了一种既节省材料又能容纳复杂可穿戴技术的生产模式。
集成智能技术
导电纤维的精确放置
在智能鞋履领域，编织过程不仅限于标准纱线。这些机器被编程为将导电纤维精确地插入鞋面的特定区域。
无缝传感器集成
这种能力使得传感器可以在编织过程中直接嵌入织物结构中。通过消除生产后缝合以连接电子元件的需要，鞋子的结构完整性得到保持，同时确保了可靠的连接性。
统一组件构造
该机械利用3D编织技术将运动鞋的不同功能部件融合在一起。内衬和外鞋面等元素被生产为一个连贯的组件，创造出理想的无缝贴合效果，以容纳敏感的智能元件。
效率和可持续性收益
减少材料浪费
传统的鞋履制造涉及从较大的材料片上裁剪形状，导致大量废料。计算机平板针织采用“贴合编织”技术，生产出所需的精确形状。
可衡量的材料节省
由于鞋面是按照最终形状编织的，材料损失大大减少。工业级3D编织设备将材料浪费从传统行业平均水平的35%降低到约21%。
简化供应链
这项技术支持按需生产模式。通过消除裁剪工序和减少组装步骤，制造商可以进行大规模的数字化生产，从而最大限度地降低库存积压的风险。
理解生产转变
转向数字精度
采用这项技术需要从手动组装技能转向数字编程专业知识。产出完全取决于“精确的编织控制”和预设的数字形状。
工业级要求
为了实现所述的浪费减少和集成效益，标准编织设备是不够的。该过程依赖于能够实现复杂3D结构的工业级机器，以确保智能鞋履所需的“贴合”质量。
为您的目标做出正确选择
- 如果您的主要重点是可穿戴技术集成：优先选择能够对纤维放置进行精细控制的机器，以嵌入导电材料而不破坏无缝鞋面结构。
- 如果您的主要重点是可持续性和成本：利用“贴合编织”能力消除裁剪工序，目标是将材料浪费减少到21%的基准。
计算机编织将运动鞋鞋面从组装产品转变为精确工程化、单件式创新平台。
总结表：
| 特性 | 传统制造 | 3D计算机平板针织 |
|---|---|---|
| 构造 | 多件组装和缝纫 | 单件无缝3D单元 |
| 材料浪费 | 约35%（裁剪废料） | 约21%（贴合编织） |
| 智能集成 | 生产后附加 | 编织过程中无缝嵌入 |
| 纤维放置 | 手动/均匀 | 导电纱线的精确区域 |
| 生产模式 | 大规模库存 | 按需数字生产 |
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参考文献
- HAN JIANLIN, Weijun Wang. A knitted smart sneaker system based on piezoresistive strain sensingfor stride counting. DOI: 10.35530/it.075.01.20232
本文还参考了以下技术资料 3515 知识库 .
