工业摩擦系数测试仪是评估鞋类安全性的最终诊断工具，通过测量成品鞋底与行走表面之间的动态阻力来评估鞋类安全性。 它模拟了人体运动的机械载荷和速度，以确定鞋子在陶瓷或石材等光滑材料上是否提供足够的抓地力。通过生成可量化的摩擦系数，它弥合了实验室化学配方与实际保护性能之间的差距。
摩擦测试仪的核心作用是提供客观、可重复的防滑性基准，确保成品鞋类在各种工业环境中都能达到特定的安全阈值（例如 0.2 或 0.3 COF）。
模拟真实的生物力学
动态摩擦系数
该测试仪侧重于动态摩擦系数，它测量的是运动过程中的阻力，而不是静止时的阻力。这一点至关重要，因为大多数滑倒都发生在行走时的重心转移过程中，而不是静止时。
模拟人类步态
该设备旨在施加定义的载荷和速度，以模仿人脚与地面的相互作用方式。通过模拟这些特定的压力，该设备提供的数据比简单的手动拖动测试要准确得多。
连接研发与质量保证
验证材料配方
虽然橡胶化合物在实验室的“圆盘”测试中可能表现良好，但成品鞋底的设计可能会有所不同。该测试仪验证了这些材料的实际应用一旦被模塑成复杂的胎面花纹后的表现。
建立安全阈值
制造商使用这些数据来构建危险检测模型。这些模型使工程师能够确定鞋子是否达到特定的防滑阈值，例如 0.2 或 0.3 的摩擦系数，这通常是专业认证所必需的。
工程测试环境
可变的地面纹理
为确保通用安全，该测试仪使用具有各种几何纹理的板材，包括网格、半圆柱体和三角形块。这种多样性允许对鞋类进行测试，以应对不同工业领域中发现的特定“绊倒危险”。
肖氏硬度和材料相互作用
该测试仪采用具有特定肖氏硬度值（通常为 80-90）的测试板。针对不同硬度水平进行测试有助于研究人员了解鞋底材料在不同基材密度下的变形和抓地情况。
理解权衡和局限性
模拟与人类变异性
尽管该测试仪具有高度的可重复性，但它仍然是一个机械模拟。它无法完美地解释人类步态、平衡恢复或特殊工业油等不可预测污染物存在的无限变化。
测试基材的维护
结果的准确性在很大程度上取决于测试板的状况。随着时间的推移，这些板材可能会磨损或被污染，如果未经过极其严格的校准和清洁，可能会导致数据“漂移”。
如何将其应用于您的质量流程
为您的目标做出正确选择
为了最大限度地提高摩擦测试协议的效用，请根据您的具体最终用途调整测试参数。
- 如果您的主要关注点是法规遵从性： 确保您的测试仪已校准，可以使用国际安全标准规定的特定石材或陶瓷砖。
- 如果您的主要关注点是研发与创新： 利用包含各种肖氏硬度和纹理的测试板库，针对不同环境对您的胎面设计进行压力测试。
- 如果您的主要关注点是批次一致性： 实施标准化的“通过/失败”摩擦阈值（例如 0.3 COF），以确保成品鞋的每个生产批次都保持安全完整性。
通过将这些客观测量纳入您的工作流程，您将从主观的“防滑性”声明转变为科学验证的安全标准。
总结表：
| 特征 | 质量检验中的作用与功能 |
|---|---|
| 测量重点 | 模拟运动过程中的动态摩擦系数。 |
| 生物力学模拟 | 施加特定的载荷和速度，以模仿人类步态和脚部压力。 |
| 基材多样性 | 针对各种纹理（网格、块状）和肖氏硬度（80-90）进行测试。 |
| 研发验证 | 与原材料样品相比，验证复杂胎面花纹的性能。 |
| 合规目标 | 确保产品达到安全阈值，如 0.2 或 0.3 COF，以获得认证。 |
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参考文献
- Toshiaki Nishi, Kazuo Hokkirigawa. Development of high slip-resistant footwear outsole using rubber surface filled with activated carbon/sodium chloride. DOI: 10.1038/s41598-021-04102-0
本文还参考了以下技术资料 3515 知识库 .
