高精度仿真软件工具可作为鞋类制造过程的数字试验场。这些系统允许技术人员在实际启动任何物理机器之前，在虚拟环境中对制造活动的能源效率进行建模、测量和验证。通过及早识别潜在的资源浪费，制造商可以优化生产线，以兼顾成本和可持续性。
通过仿真各种生产参数组合，该软件可以确定最高效的工艺路径。它将“试错”阶段从物理的、浪费性的练习转变为精确的数字计算，是精益绿色制造的必要前提。
通过虚拟化优化生产
在浪费发生前识别
高精度仿真的主要用途是能够预见效率低下之处。技术人员使用这些工具扫描生产线的数字模型，以定位潜在的资源浪费点。
这种主动分析可确保在虚拟环境中纠正工艺中的缺陷。它消除了在运行中、消耗能源的实际生产线上进行故障排除的需要。
确定最佳工艺路径
鞋类制造涉及复杂的变量和参数组合。仿真软件运行多个场景来找到最佳设置。
通过在数字上比较这些组合，软件可以确定产生最高能源效率的具体工艺路径。这确保了工厂从生产开始就以最高性能运行。
在可持续制造中的作用
防止物料和能源损失
传统的制造设置通常涉及物理试验，这些试验在不生产可销售产品的情况下消耗原材料和能源。仿真软件用预防性测试取代了这些物理试验。
这种转变避免了与测试运行相关的物料损失。它显著减少了将新鞋型号投入批量生产所带来的碳足迹。
实现“精益绿色”标准
现代鞋类制造的目标是达到“精益绿色”状态——最大限度地减少浪费，同时最大限度地提高产量。高精度仿真不仅仅是一个可选的附加项；它被认为是实现这一标准的必要前提。
没有这些仿真提供的数据，几乎不可能验证制造过程是否真正针对绿色能源消耗进行了优化。
区分仿真与执行
仿真与物理自动化
区分规划工具（仿真软件）和执行工具（物理自动化）至关重要。仿真软件模拟过程的效率，但它不执行物理工作。
移交给机器人
一旦仿真软件验证了最高效的工艺路径，诸如机器人自动化系统之类的物理工具就会接管。这些系统以仿真数据规定的精度执行高重复性任务——例如鞋面缝合、鞋底粘合和外底成型。
为您的目标做出正确选择
为了最大限度地提高高精度仿真在您的鞋类生产中的价值，请考虑您的具体运营目标：
- 如果您的主要重点是能源效率：在安装前，利用该软件测试多种参数组合，以定义最高效的单一工艺路径。
- 如果您的主要重点是减少浪费：利用该工具的预防性测试能力，消除与物理试运行通常相关的物料损失。
- 如果您的主要重点是生产速度：使用仿真预先验证工作流程，确保物理自动化系统能够立即以高精度运行，而无需校准延迟。
高精度仿真将制造从被动的纠正过程转变为主动的优化策略。
总结表：
| 特性 | 在制造中的功能 | 优势 |
|---|---|---|
| 数字试验场 | 虚拟建模和验证 | 在生产前防止资源浪费 |
| 工艺路径优化 | 仿真参数组合 | 确定最高效的工作流程 |
| 预防性测试 | 取代物理试错 | 消除物料损失并降低碳足迹 |
| 数据移交 | 为机器人提供精度数据 | 确保物理自动化立即准确 |
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参考文献
- Paula Morella, Jaime Latapia. Technologies Associated with Industry 4.0 in Green Supply Chains: A Systematic Literature Review. DOI: 10.3390/su15129784
本文还参考了以下技术资料 3515 知识库 .
