将设备设置时间与加工时间分开可提供准确模拟生产线所需的详细数据。通过将设备校准视为一个独立的操作阶段，而不是将其与实际制造合并，您可以优化任务顺序，从而最大限度地减少停机时间并显著缩短完成生产运行所需的总时间。
核心要点 可靠的调度取决于区分机器准备和实际生产。隔离设置时间使制造商能够可视化产品更换的真实影响，确保必要的设备调整得到战略性管理，而不是被视为随机的效率损失。
真实模拟的机制
捕捉真实的生产动态
在鞋类制造中，生产线很少会连续生产单一产品。您经常会在不同类型之间切换，例如从安全鞋切换到训练鞋。
将设置时间纳入加工时间会造成对产能的扭曲视图。将它们分开可以进行真实的模拟，考虑到这些转换固有的特定摩擦。
考虑设备校准
不同的鞋类产品需要独特的设备设置。重型安全鞋的机器参数与轻便跑鞋所需的参数大相径庭。
通过隔离这些校准所需的时间，您可以确保您的计划反映机器需求的物理现实，而不是理论平均值。
优化运营效率
增强任务排序
当设置时间可见时，它就成为您可以控制的变量。您可以安排任务顺序，将相似的产品分组，从而最大限度地减少主要重新校准的频率。
这种战略性排序可以防止生产线因频繁、复杂的调整而无谓地停工。
减少效率损失
当指标合并时，停机时间通常隐藏在“加工时间”中。将它们分开可以准确地显示出有多少生产能力因调整而损失。
识别这些特定的效率损失窗口使管理者能够针对它们进行缩减，确保生产线花费更多时间进行生产，更少时间进行准备。
缩短总生产周期
更好的排序和更少的停机时间的累积效应是更快的生产周期。
通过优化转换周期，您可以直接影响总生产周期，使工厂能够更快地交付成品，而无需提高机器速度。
要避免的常见陷阱
合并指标的危险
如果您不分开这些时间，您就有可能“掩盖”关键瓶颈。较长的设置时间可能会被较短的加工时间所掩盖，导致计划在纸面上看起来高效，但在工厂车间却失败。
复杂性权衡
实施此分离需要更精确的数据收集。您必须跟踪机器停止生产产品 A 并开始为产品 B 进行校准的确切时刻，这会为您的数据输入或监控系统增加一层复杂性。
为您的目标做出正确的选择
要有效地应用此调度策略，请考虑您当前的生产重点：
- 如果您的主要重点是模拟准确性：隔离设置时间，以反映因在不同鞋类类别之间切换而导致的真实世界延迟。
- 如果您的主要重点是吞吐量速度：使用分离的数据重新组织您的队列，将兼容的鞋类类型分组，以最大限度地减少总校准事件。
精确测量非生产时间是将其重新利用的第一步。
摘要表：
| 优化因素 | 分离设置时间的影响 | 运营效益 |
|---|---|---|
| 模拟准确性 | 模拟特定产品转换的真实世界延迟 | 消除扭曲的产能视图 |
| 任务排序 | 能够对相似的鞋类类型进行分组 | 最大限度地减少重新校准的频率 |
| 瓶颈可见性 | 突出显示换货期间的确切效率损失 | 有针对性地减少空闲时间 |
| 总生产周期 | 优化生产运行期间的转换周期 | 更快地交付成品 |
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参考文献
- Shakuntala Singla, Jatinder Kaur. No idle flow shop scheduling models with separated set-up times and concept of job weightage to optimize rental cost of machines. DOI: 10.5267/j.jpm.2024.2.001
本文还参考了以下技术资料 3515 知识库 .