制鞋业中的橡胶硫化是一项关键工艺，可增强橡胶的耐用性、柔韧性和耐候性，使其成为鞋底和其他部件的理想材料。该工艺包括在 140-180°C 左右的温度下用硫磺和其他化学品加热天然橡胶，通常在高压釜中进行，高压釜的工作压力为 140-350 千帕。这种化学变化使橡胶的粘性降低，柔韧性增强，无需额外的粘合剂就能与其他材料粘合。这一过程在 170°C 下需要约 10 分钟，但必须注意避免损坏热敏材料，如某些聚合物织物。
要点说明：
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硫化的目的
- 硫化可将天然橡胶转化为更耐用、更耐候的材料。
- 硫化可减少粘性，提高橡胶在制造过程中与其他材料粘合的能力，减少对胶水或水泥的依赖。
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温度和时间要求
- 最佳硫化温度在 140-180°C 之间，170°C 是常见的目标温度。
- 在 170°C 的温度下，硫化过程通常需要 10 分钟左右才能完成。
- 更高的温度必须小心控制，以免损坏鞋类所用的热敏织物。
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使用的设备高压灭菌器
- 最常见的方法是使用高压釜，这是一种加压烘箱，可保持 120-180°C 的温度和 140-350 kPa 的压力。
- 加压环境可确保热量均匀分布和高效硫化。
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化学工艺
- 硫是主要的硫化剂，与橡胶聚合物反应形成交联，从而增强材料的强度。
- 还可添加其他化学品，以增强弹性、硬度或抗紫外线和抗氧化性等性能。
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材料考虑因素
- 硫化橡胶具有防水、可塑性和耐磨的特性，是鞋底的理想材料。
- 不过，所需的高温会限制与某些合成织物的兼容性，因为合成织物可能会熔化或降解。
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硫化后步骤
- 硫化后，橡胶可压铸成特定形状（如靴底）或进一步模塑，用于最终产品组装。
- 硫化橡胶可与其他部件无缝粘合，从而简化制造流程。
通过了解这些步骤，鞋类制造商可以优化硫化工艺，以提高性能、效率和材料兼容性。您是否考虑过低温硫化技术的进步会如何拓展现代鞋类设计的可能性？
汇总表：
| 方面 | 详细信息 |
|---|---|
| 用途 | 转化橡胶，使其更耐用、耐候性更强、粘合性更好。 |
| 温度/时间 | 140-180°C （最佳温度：170°C ~10 分钟）。避免损坏热敏性织物。 |
| 设备 | 高压灭菌器（120-180°C，140-350 kPa 压力）确保热量分布均匀。 |
| 化学品 | 硫能产生交联；添加剂能提高弹性/抗紫外线性能。 |
| 材料限制 | 适用于鞋底；高温可能会降低某些合成纤维织物的性能。 |
| 后处理 | 压铸或模压成型；与其他部件无缝粘合。 |
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