PVC 胶靴主要是通过注塑工艺生产的，即把 PVC 粒子熔化并注入靴子形状的模具中。这种方法成本低、效率高，由于能生产出质量稳定、经久耐用的防水鞋，因此在业内被广泛使用。该工艺包括将聚氯乙烯加热到液态，然后注入模具，冷却，最后在靴子上添加鞋面或加固层等附加功能。
要点说明：
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材料制备
- PVC（聚氯乙烯）颗粒是基础材料。这些颗粒在高温下熔化成液态，通常在 160°C 至 210°C 之间，具体温度取决于配方。
- 为了增强柔韧性、耐久性和外观，可能会混入增塑剂、稳定剂和着色剂等添加剂。
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注塑成型工艺
- 熔融聚氯乙烯在压力作用下注入预先设计好的靴子模具中。这些模具通常由钢或铝制成，形状与最终设计的靴子相似。
- 注塑机可确保模具型腔的精确填充，最大限度地减少材料浪费并确保均匀性。
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冷却和凝固
- 注塑完成后，通常用水或空气冷却模具，使聚氯乙烯凝固成最终形状。冷却时间各不相同，但对避免变形至关重要。
- 冷却后，打开模具，取出半成品靴子。
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最后修饰
- 靴子可能还需要经过其他工序，如修剪多余的材料、添加抓地花纹或加固鞋头或鞋跟等部位。
- 一些 防水靴 防水靴经过涂层或衬里处理，可进一步增强防水性能。
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质量控制和包装
- 对成品靴进行缺陷检查、耐久性和防水性测试，然后包装分销。
这一简化流程可确保 PVC 胶靴价格合理、经久耐用，并适用于农业、建筑业或渔业等苛刻环境。您是否考虑过，模具设计或添加剂的变化可以为特定行业量身定制靴子？这些微小的调整悄然改变着日常工作鞋的可靠性。
汇总表：
| 制造阶段 | 关键细节 |
|---|---|
| 材料制备 | 熔化（160°C-210°C）的聚氯乙烯颗粒，加入添加剂以提高柔韧性/耐久性。 |
| 注塑成型 | 将熔融 PVC 注入钢制/铝制模具，实现精确、均匀的成型。 |
| 冷却和凝固 | 冷却模具（水/空气），使 PVC 固化；这对防止变形至关重要。 |
| 修饰 | 为提高抓地力/耐用性而进行的修整、胎面花纹或加固。 |
| 质量控制 | 检查缺陷，测试防水性，包装配送。 |
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