Pvc 雨靴是如何制造的？注塑成型工艺详解

PVC 雨靴的注塑工艺包括在加热和加压下熔化 PVC 颗粒，然后将熔融材料注入模具，形成最终产品。这种方法可确保精确成型、经久耐用和高效的批量生产。关键步骤包括材料制备、熔化、注射、冷却和顶出，每个阶段都经过严格控制，以确保靴子成品的质量始终如一。

要点说明：

材料制备
- 聚氯乙烯（PVC）颗粒是根据所需的特性（如柔韧性、耐候性和颜色）来选择的。可混合添加剂（如增塑剂、稳定剂），以提高耐用性和性能。
- 必要时对材料进行干燥，以去除水分，否则会导致最终产品出现气泡等缺陷。
熔化阶段
- 聚氯乙烯颗粒被送入注塑机的机筒，旋转的螺杆将其向前输送。
- 沿着料筒的加热器将聚氯乙烯熔化，温度一般在 170-200°C 以确保粘度均匀。螺杆的剪切作用可进一步均匀熔体。
注入模具
- 熔融聚氯乙烯在高压（500-1,500 巴）下注入一个由两部分组成的模腔，模腔的形状类似雨靴。
- 精确的压力和注射速度对避免缺陷（如填充不完全或焊缝）至关重要。
冷却和凝固
- 冷却模具（通常使用水道）使 PVC 固化，时间为 30-90 秒 取决于靴子的厚度。
- 冷却速度会影响结构的完整性；过快的冷却速度会导致翘曲或残余应力。
顶出和抛光
- 凝固后，模具打开，顶针脱模。多余的材料（飞边）会被手动或自动修剪。
- 靴子可进行后处理（如表面纹理处理或缺陷质量检查）。
PVC 靴子注塑成型的优势
- 大批量生产的高重复性。
- 复杂设计（如胎面花纹）易于复制。
- 与其他方法相比，材料浪费最少。
挑战
- 小批量生产的模具成本较高。
- 聚氯乙烯对热敏感，需要严格控制温度以防止降解。

这种工艺有效地平衡了速度和精度，生产出的雨靴防水、耐用，适合各种气候条件。对于购买者来说，模具维护和节能机器等因素会影响长期成本。

汇总表：

阶段	关键细节
材料制备	聚氯乙烯颗粒与添加剂（增塑剂、稳定剂）混合，以提高耐久性。
熔化阶段	在料桶中加热至 170-200°C，使粘度均匀。
注入模具	高压（500-1,500 巴）注入靴形模具。
冷却	30-90 秒凝固；控制冷却以防止缺陷。
弹射和抛光	修整飞边、表面纹理和质量检查。
优势	重复性高、设计复杂、浪费少。
挑战	模具成本高；PVC 需要精确的温度控制。