虚拟现实 (VR) 和增强现实 (AR) 主要用于弥合数字概念与物理生产之间的差距。在鞋类行业，这些技术发挥着两个关键作用：它们允许在无需实体样品的情况下进行全面的设计评审，并为员工复杂的装配任务培训创造了互动式、无风险的环境。
通过将可视化和技能获取转移到沉浸式数字空间，制造商可以显著减少材料浪费，同时通过卓越的培训方法提高运营质量。
彻底改变设计工作流程
全面的设计评审
VR 和 AR 技术提供沉浸式可视化工具，可将数字元素叠加到用户的环境中。这使得设计师能够在物理模型存在之前就深入了解他们的创作并进行全面的设计评审。
降低材料成本
传统上，检查设计需要制造实体样品，这会消耗时间和原材料。通过利用虚拟环境，制造商可以在数字上迭代设计。这种转变极大地降低了为打样而创建多个物理原型所产生的材料成本。
提高运营熟练度
互动式技能培训
鞋类装配通常涉及复杂的过程。VR 和 AR 在模拟环境中促进互动式技能培训。这使得人员能够在没有生产线压力的 Re 情况下反复练习特定任务。
加深装配理解
这些模拟不仅仅是展示一个过程；它们能加深员工对工作流程的理解。通过在虚拟环境中掌握这些技能，工人可以更有信心地转向实体生产，从而提高整体运营质量。
了解权衡
平衡数字投资与材料节省
虽然 VR 和 AR 减少了打样的可变材料成本，但它们引入了与技术相关的固定成本。组织必须权衡皮革和纺织品的长期节省与可视化硬件和软件开发的初始投资。
模拟与触觉反馈
虚拟培训在过程记忆和视觉理解方面非常出色。然而，它可能无法完全复制鞋类制造中所需的触觉细微差别，例如感受缝线的张力或特定皮革等级的纹理。
制造战略实施
为了最大化这些技术的价值，请将其使用与您的特定生产瓶颈相匹配：
- 如果您的主要重点是成本效益：在设计阶段优先使用 VR/AR，以最大限度地减少实体打样并减少材料浪费。
- 如果您的主要重点是员工质量：部署 AR 模拟进行人员培训，以确保工人在进入生产线之前掌握复杂的装配过程。
有效利用这些沉浸式工具可以将设计和培训从资源密集型负担转变为敏捷的数字优势。
汇总表：
| 特征 | 设计优势 | 培训优势 | 经济影响 |
|---|---|---|---|
| VR (虚拟现实) | 沉浸式 3D 数字原型评审。 | 复杂装配任务的无风险模拟。 | 减少打样过程中的固定材料浪费。 |
| AR (增强现实) | 将数字设计叠加到物理组件上。 | 为工人提供实时互动指导。 | 缩短培训时间和减少运营错误。 |
| 关键成果 | 更快的迭代设计和更少的实体打样。 | 提高员工熟练度和掌握度。 | 通过数字化转型实现更高的投资回报率。 |
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参考文献
- L.B. Nikishina. Industry 4.0: history of emergence, development, prospects of transformation into Industry 5.0. DOI: 10.1051/e3sconf/202345806023
本文还参考了以下技术资料 3515 知识库 .
